鲁磁退磁器原理|退磁器退磁的几种方式

鲁磁退磁器原理|退磁器退磁的几种方

  退磁器退磁可以是直流退磁，也可以是交流退磁，其退磁效果都是工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净;磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。

退磁器原理

 退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化须“换向衰减同时进行”。

1.交流电退磁

& 交流电退磁通过法

  对于中小型工件的批量退磁，应把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm 处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

& 衰减法

  由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝 1m 以外再断电，进行退磁。

2.直流电退磁　　直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。

& 直流换向衰减退磁

  通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30 次以上)，每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。

& 超低频电流自动退磁

  超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。

& 加热工件退磁

  通过加热提高工件温度至居里点以上，是较有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用

  了解产品的原理，利用其原理在更新产品性能，是我们鲁磁科技一直在做的，希望亲爱的朋友们多多给与意见和指导，让我们做出更优的产品

鲁磁科技编辑部

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